原標題：活力中國｜玻璃工廠里光影璀璨 傳統產業迎來新變化

央視網消息：今年一季度，我國外貿交出令人滿意的成績單，貨物進出口同比增長4.8%。山西晉中祁縣是我國重要的玻璃器皿生產和出口基地，其中，人工吹制玻璃器皿產量約占全國的60%。幾乎每天晚上，這里大大小小的玻璃器皿生產車間都是光影璀璨、熱火朝天。

(資料圖)

總臺記者 韓逾昊：一來到生產車間給我最大的兩個感受，第一個感受就是特別熱鬧。今天晚上有40位工人要進行高腳杯的吹制，一個工人一晚上8個小時要吹制400個玻璃杯，其實相當于大概1分鐘的時間就要吹制1個玻璃杯。第二個感受就是特別熱，外面的溫度有差不多10℃，但里面已經有差不多30℃了。

山西祁縣喜尊玻璃制品有限公司生產廠長 王俊凱：這個拉挺工藝是玻璃高腳杯最難的工藝，挺子（高腳杯的杯挺）的長短（誤差）一般控制在一到兩毫米，挺子的粗細（誤差）控制在0.5毫米左右，所以全憑工人的意識（經驗）去操作。

總臺記者 韓逾昊：這段時間來自國內外的訂單一下子增多了，熔化玻璃的窯爐也24小時不能熄火，所以每天都需要三班倒不停地生產。此時此刻的夜晚，整個祁縣有七千多人正在吹制玻璃器皿，趕制訂單。

人工吹制最大的優點就是造型獨特、精致靈動，但同時也不可避免地存在產量較少、生產成本較高的情況。所以，當地在發揮人工吹制特色的同時，也加大了對自動化機制生產線的投入，逐步實現傳統產業的升級。?

總臺記者 韓逾昊：這里就是工廠的總控制室，現在機器生產過程的關鍵數據都會通過5G網絡傳輸到這個大屏幕上，方便工程師監控生產過程中設備運行狀態。

山西宏藝玻璃器皿有限責任公司第一分廠廠長 郭雙虎：過去如果靠人為監測、人工抄表，發現問題最及時也得半個小時以上，最后靠檢驗反饋回來問題，至少需要兩個多小時?，F在一分鐘一采集，發現問題的時間可以縮短到幾分鐘之內。

總臺記者 韓逾昊：高端的、個性化的產品，交給人工來吹制。簡單的、標準化的產品，交給機器來批量化生產。人工吹制和機器生產“兩條腿”走路。這樣，在滿足市場需求的前提下，既保證了產品的質量，還能保留自身的特色。